FEP的收缩率通常在2%-3%之间，但这并不是一个固定值，会受到多个因素的影响。首先，成型温度是决定收缩率的重要因素，温度过高或过低都可能导致收缩率的变化。适当的成型温度可以使FEP充分熔融并均匀冷却，从而降低收缩率。其次，冷却速度也会影响收缩率，快速冷却通常会导致更高的收缩率，因为材料没有足够的时间进行有序排列。再者，FEP的厚度和形状也会对其收缩率产生影响，厚壁制品的收缩率通常低于薄壁制品，复杂形状的制品可能因为应力分布不均而产生更大的收缩。
此外，加工条件如注射压力、模具设计、树脂的熔体流动指数等也会对FEP的收缩率有所影响。为了获得精确的收缩率，需要通过实验来确定最佳的加工条件，并且在设计模具时需要考虑到这些收缩率的变化，以确保最终产品的尺寸精度。
总的来说，理解和控制FEP的收缩率对于制造高质量的FEP产品至关重要，这需要工程师在实际操作中不断调整和优化工艺参数。
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