1. 原材料问题：FEP粉末可能存在质量问题，如粒径不均、含水量过高或含有杂质，这都可能导致挤出过程中的不稳定性，进而影响管材表面的光滑度。
2. 工艺参数不合适：挤出温度、压力、速度等工艺参数如果没有调整到最佳状态，也可能导致管材表面出现麻麻拉拉的现象。例如，温度过低可能导致物料塑化不良，表面粗糙；压力过大可能会引起物料内部气泡，形成麻点。
3. 模具问题：模具的清洁度、冷却效果以及设计合理性都会影响管材的表面质量。模具内壁如果有残留物或者冷却不足，都可能导致管材表面不平滑。
4. 挤出机设备状态：设备的磨损、螺杆转速不稳定、熔融段的混炼效果不佳等都可能造成挤出物的不均匀，从而影响管材的外观。
解决这些问题通常需要从原材料质量控制、优化工艺参数、保持模具清洁和设备良好运行状态等方面入手。对于具体问题，可能需要通过实验和调整来找出最佳解决方案。在实际操作中，应结合实际情况具体分析，以确保FEP管材的挤出质量和性能。
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