1. 温度：PVDF的熔融温度通常在170℃-200℃之间，具体温度取决于材料的等级和制品的厚度。模具温度一般设定在40℃-80℃，以确保制品的良好形状保持和减少内应力。
2. 压力：注射压力通常在500-1500bar之间，这取决于制品的复杂性和所需的充填速度。较高的压力可以帮助克服PVDF的高熔体粘度，使其能够充分填充模具。
3. 速度：注射速度需要适中，过快可能会导致制品内部产生气泡或流痕，过慢则可能导致填充不足。通常，中等至高速度是合适的。
4. 模具设计：由于PVDF的收缩率较低（约0.2%-0.6%），模具设计时需考虑到这一点，以避免尺寸精度问题。同时，模具应有良好的冷却系统，以快速降低制品温度，减少变形。
5. 干燥处理：PVDF材料吸湿性强，使用前需要进行充分的干燥，一般在80℃-90℃下干燥4-6小时。
6. 回收利用：PVDF允许一定程度的回收利用，但过多的回收料会降低材料的性能，因此需要控制好回收料的比例。
以上条件需要根据具体的设备、制品要求和材料特性进行调整，以达到最佳的注塑效果。在实际操作中，还需要通过试模和测试来优化这些参数。
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