1. 原料准备：PEEK通常以颗粒或粉末形式提供，需要先进行干燥处理，去除可能存在的水分，防止在高温成型过程中产生气泡，影响产品质量。
2. 挤出机预热：挤出机的料筒和模具需要预热到PEEK的熔融温度，一般在340-380℃之间，确保原料能够顺利熔化并流动。
3. 加料与熔融：将干燥后的PEEK颗粒加入挤出机，通过螺杆的旋转和加热，使PEEK颗粒逐渐熔化成均匀的熔体。
4. 挤出成型：熔融的PEEK在螺杆的推动力下，通过模具形成所需形状的产品，如管材、棒材或片材等。模具的设计直接影响最终产品的尺寸和形状精度。
5. 冷却定型：挤出的PEEK熔体在模具出口处迅速冷却，形成固体产品。冷却方式通常采用水冷或空气冷却，冷却速度需控制适当，过快可能导致内部应力过大，过慢则影响生产效率。
6. 后处理：挤出成型后的产品可能会有微小的尺寸变化，需要进行切割、打磨等后处理，以满足精确的尺寸要求。此外，为了消除内应力，有时还需要进行热处理。
整个挤出成型过程中，温度、压力、速度以及冷却速率的控制都至关重要，需要根据具体的PEEK牌号和制品要求进行精细调整。同时，设备的维护和清洁也对产品质量有着直接影响。
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