PPSU塑料成型条件主要包括以下几个方面： 1.注塑温度：建议注塑温度在350℃左右，但具体温度要根据工件形状和尺寸、塑料种类和质量要求等因素综合考虑。 2.模具温度：模具温度对产品的表面质量、翘曲度等有较大影响。一般建议模具温度在140~180℃之间。 3.注塑压力：注塑压力的大小要根据工件形状、尺寸、毛坯质量和孔道结构等因素合理确定，一般在70~120MPa之间。 4.冷却时间：冷却时间的长短直接影响着工件的尺寸稳定性和翘曲度。通常情况下，PPSU塑料工件的冷却时间应该在20秒以上。 5.注塑速度：注塑速度的快慢也对产品质量有影响，一般建议初次进料速度较快，以充分填充模型，中后期适当减速以免导致热变形等缺陷。 6.干燥处理：PPSU材料吸水性较强，需要提前进行充分的干燥处理，以确保材料质量和成型效果。通常情况下，干燥温度在160℃左右，时间为4~6小时。 7.后处理：PPSU材料的热稳定性较好，不需要特别的后处理，但也需要在加工和使用过程中注意避免长时间高温暴晒，以延长工件使用寿命。
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