PEEK加工工艺
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，具有出色的耐高温、耐化学腐蚀、耐磨损、耐辐射等性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。PEEK的加工工艺主要包括以下步骤：
一、原料准备
PEEK粒料：PEEK颗粒或PEEK粉末，可通过购买或自行制备获得。
添加剂：根据需要添加如增强剂、增韧剂、填充剂、耐高温剂等。
润滑剂：如硬脂酸锌等，用于改善材料的加工性能。
脱模剂：如硅油等，用于改善制品的脱模性能。
二、干燥处理
PEEK在高温下易氧化，因此需要进行干燥处理。将PEEK粒料置于干燥箱中，在120℃下干燥2-4小时，直到水分含量低于0.02%。
三、成型加工
注射成型：将干燥后的PEEK粒料投入注射机中，加热至熔点以上，然后注射入模具中，冷却后得到制品。注射成型适用于生产复杂形状和精密制品。
挤出成型：将干燥后的PEEK粒料投入挤出机中，加热至熔点以上，通过模具挤出得到制品。挤出成型适用于生产连续的薄壁制品或管材。
热压成型：将干燥后的PEEK粒料置于热压机中，加热至熔点以上，然后在模具中加压成型。热压成型适用于生产厚壁制品或形状简单的制品。
烧结成型：将干燥后的PEEK粉末置于烧结炉中，在高温下烧结成型。烧结成型适用于生产复杂形状和精密制品。
四、后处理
冷却：将成型后的制品从模具中取出，放入冷却水中冷却。
修整：对制品进行修整，去除毛刺、飞边等。
检验：对制品进行质量检验，包括尺寸、外观、性能等方面。
包装：将合格制品进行包装，以防止污染和损伤。
五、加工注意事项
PEEK具有较高的熔点和玻璃化转变温度，因此在加工过程中需要严格控制温度和压力。
PEEK对氧气敏感，长时间高温下暴露易氧化变色，因此加工过程中要尽量避免长时间的高温停留。
PEEK具有较高的刚性和硬度，因此在加工过程中需要使用高精度模具和合适的润滑剂以避免制品产生裂纹和变形。
PEEK吸水性较低，因此在潮湿环境下对制品的性能影响较小，但在长时间高温下仍需注意防止水分影响。
在使用添加剂时需根据实际需求进行选择和调整，以获得最佳的加工效果和制品性能。
在加工过程中需注意安全操作规程，避免意外伤害和事故发生。
总之，PEEK的加工工艺需要结合实际生产需求和制品性能要求进行合理调整和控制，以确保生产出高质量的PEEK制品。
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