PEEK材料加工技术要求
一、简介
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能热塑性塑料，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗等领域。由于其具有优异的耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高等特点，因此在加工过程中需要特别注意。本篇文章将详细介绍PEEK材料的加工技术要求。
二、加工前准备
材料验收：确保PEEK材料符合规格要求，无杂质、缺陷和变形。
设备检查：确保加工设备（如注塑机、挤出机、压延机等）运行正常，无故障。
工装准备：根据产品要求，准备相应的模具、夹具和工具。
技术文件准备：熟悉产品图纸、加工工艺和检验标准。
三、加工技术要求
干燥：由于PEEK材料具有吸湿性，加工前必须进行干燥。根据实际需要，可采用真空干燥、热风干燥等方法，干燥温度一般为120℃~140℃，干燥时间视材料厚度和干燥设备而定。
熔融：PEEK的熔点较高，加工温度范围较窄，因此需要精确控制熔融温度和熔融时间。一般采用高温高压的注射成型工艺，注射温度为370℃~400℃，注射压力为100MPA~140MPA。
注射：注射压力和注射速度是注射成型过程中的关键参数。注射压力过低会导致材料充填不足，制品收缩率大；注射压力过高则会导致模具损坏和制品变形。注射速度过快会导致材料熔融不均，产生气穴；注射速度过慢则会导致生产效率低下。
保压：保压时间与制品质量密切相关。保压时间过短会导致制品收缩率大，稳定性差；保压时间过长则会导致制品翘曲变形。应根据实际需要调整保压时间和保压压力。
冷却：冷却时间对制品质量有很大影响。冷却时间过短会导致制品内部应力大，稳定性差；冷却时间过长则会导致生产效率低下。应根据实际需要调整冷却时间和冷却温度。
脱模：脱模时应注意避免制品损坏或产生变形。应根据制品特点和模具结构选择合适的脱模方式。
后处理：根据实际需要，可以进行热处理、水洗、涂装等后处理工序，以提高制品性能和使用寿命。
四、加工注意事项
PEEK材料的熔点较高，加工过程中应避免使用过低的注射温度和过短的熔融时间。
PEEK材料的流动性较差，因此在注射过程中应适当提高注射压力和注射速度，以获得良好的充填效果。
PEEK材料的硬度较高，因此在加工过程中应避免使用过硬的模具和工具，以防止制品损坏或变形。
PEEK材料的机械性能与温度和湿度密切相关，因此在加工和使用过程中应充分考虑环境因素的影响。
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