PEEK注塑成型工艺参数
一、原材料准备
PEEK原料应选用聚合度低、分子量分布较窄的粉状料，这样更容易进行注塑加工。
确定原材料干燥程度是否符合要求，避免因湿度过大而影响制品质量。
检查原料中是否有杂质或其他不良添加剂，以确保制品纯净度。
二、模具准备
模具应具有适当的排气孔和浇口，以防止空气困在制品中影响外观和性能。
模具温度应保持在一定范围内，以确保物料在模具内流动性良好，减少制品缺陷。
模具表面应光滑，以减少摩擦和热量损失，有利于制品脱模。
三、注塑机准备
注塑机应选用适合生产PEEK制品的型号，以确保注射压力、锁模力等参数符合要求。
检查注塑机加热系统、冷却系统、电气控制系统等是否正常工作，以确保生产过程中温度控制精确。
调整注塑机注射速度、注射压力、保压时间等参数，以获得最佳的充模效果和制品性能。
四、注射成型工艺参数设定
设定熔体温度：根据PEEK熔点高的特点，熔体温度应适当提高以保证物料充分熔融。一般设定在370~400℃范围内。
注射压力：注射压力的作用是将熔体压入模具型腔，并保证物料充分填充。注射压力应根据制品大小和模具结构进行适当调整，一般在80~120MPA范围内。
注射速度：注射速度应适当控制以保证物料在模具内流动顺畅，同时防止物料产生气泡或熔接痕等缺陷。一般注射速度控制在低速到中速之间。
保压时间：保压时间的作用是保证物料充分冷却固化，以防止制品产生收缩和变形。保压时间应根据制品厚度和模具结构进行适当调整，一般在2~5秒范围内。
背压：背压的作用是保证物料在注射过程中不产生气泡和缩孔等缺陷。背压应根据物料特性和模具结构进行适当调整，一般在2~5MPA范围内。
成型周期：成型周期是指从注射开始到制品脱模整个过程所需的时间。成型周期应根据制品大小、模具结构、注塑机性能等因素进行适当调整，以保证生产效率和质量。
其他参数：根据实际生产需要，还可以设置其他相关参数如冷却时间、顶出时间等。
五、工艺优化与调整
在设定初始工艺参数后，应根据实际生产情况进行调整和优化，以提高生产效率和制品质量。
对于出现的制品缺陷如气孔、缩孔、翘曲等问题，应分析原因并采取相应措施进行调整，如降低注射速度、提高模具温度等。
在优化工艺参数时应注意控制变量法，即每次只改变一个参数进行试验对比，以确定该参数对制品质量和生产效率的影响。
注塑机维护与保养：注塑机作为关键设备之一，应定期进行维护和保养以保证其正常运行和使用寿命。具体包括检查液压系统、加热系统、冷却系统等是否正常工作；对机器进行润滑保养；定期清理料斗等。
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