PEEK材料注塑成型工艺
一、简介
PEEK（聚醚醚酮）是一种半结晶性的热塑性高分子材料，具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性、热稳定性和耐候性等特点。在注塑成型方面，PEEK具有良好的流动性、可塑性和尺寸稳定性，适用于制造复杂结构的制品。本文将详细介绍PEEK材料的注塑成型工艺。
二、原材料准备
PEEK粒料：选择符合规格的PEEK粒料，注意其熔点、分子量及添加剂等参数。
助剂：根据需要添加如增塑剂、抗氧剂、紫外线稳定剂等助剂。
干燥：PEEK材料应进行干燥处理，以避免成型过程中出现气孔或降低机械性能。一般可在80℃下干燥4小时以上。
三、注塑成型设备
注塑机：选择适合的注塑机，其最大注射量应大于制品所需量的1.5倍以上。
模具：使用与制品形状相符的模具，并确保其具有足够的冷却能力。
喷嘴：选择适合PEEK材料的喷嘴，以避免材料降解和减少注射压力损失。
四、注塑成型工艺
注射温度：注射温度应高于材料的熔点，通常为280~320℃。注射温度的调整应根据制品形状、厚度及注塑机性能而定。
注射压力：注射压力应足够高以充满模具并克服流动性阻力。通常注射压力为80~120MPA。
注射速度：注射速度应与注射压力相匹配，以避免材料降解。通常采用中速注射。
保压时间：保压时间应足够长以防止制品出现收缩现象。保压时间通常为30~60秒。
冷却时间：冷却时间应足够长以使制品完全固化，通常冷却时间为15~30秒。
成型周期：成型周期包括注射、保压、冷却和开模时间，通常为60~120秒。
喷嘴温度：喷嘴温度应足够高以防止材料在喷嘴处固化。喷嘴温度通常为280~300℃。
模具温度：模具温度对制品的结晶度和机械性能有重要影响。通常模具温度为60~100℃。
压力切换时间：压力切换时间应足够早以防止制品出现内部应力。压力切换时间通常在保压时间的80%左右。
螺杆旋转速度：螺杆旋转速度对材料的混合和流动性有影响。一般采用中速旋转，约为15~30RPM。
背压：背压应足够高以促进材料塑化和降低内部气泡含量。背压通常为3~5MPA。
五、工艺优化
根据制品要求调整工艺参数，如注射温度、注射压力、保压时间等。
通过试模不断优化工艺参数，直至得到满意的制品。
注意观察制品有无缺陷，如气孔、收缩、翘曲等，并及时调整工艺参数。
在满足制品要求的前提下，尽量缩短成型周期，提高生产效率。
以上关于peek材料注塑成型工艺-材料百科内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
