PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，由于其具有高耐热性、高机械强度、耐化学腐蚀性强等特点，在许多领域中得到了广泛的应用，例如航空航天、汽车、电子、医疗等。要制造PEEK制品，注塑工艺是其中一个重要的加工过程。
PEEK的注塑工艺主要包括以下步骤：
原料准备：首先，需要准备好所需的PEEK颗粒。这些颗粒应该干燥并熔融自由流动，以便在注塑过程中能够均匀地填充模具的每一个角落。
模具准备：模具是注塑工艺中另一个非常重要的部分。需要确保模具干净、无杂质，并按照制品的形状和尺寸进行适当的调整。
注射和填充：注射和填充是注塑工艺的核心步骤。在这个过程中，PEEK颗粒在高温高压下被注入模具。模具的温度和PEEK颗粒的温度都需要得到精确的控制，以防止材料降解或模具损坏。同时，注射的速度和压力也需要根据制品的形状和尺寸进行调整，以确保材料能够均匀地填充整个模具。
保压和冷却：注射和填充完成后，需要保持对模具的压力，以防止制品在冷却过程中产生收缩。同时，模具需要冷却到适当的温度，以便能够安全地打开模具并取出制品。
脱模和修整：从模具中取出制品后，可能需要对制品进行一些修整，例如切除浇口、毛边等。这些步骤完成后，一件PEEK制品就完成了。
需要注意的是，PEEK的注塑工艺需要使用专用的注塑机，并且需要精确控制各种参数，例如注射速度、模具温度、材料温度等。只有通过精确的控制和调整，才能制造出高质量的PEEK制品。
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