选一款长期180℃、接触油液与冷却液的电驱传感器支架，评审会上采购倾向PPS——便宜、好买；研发倾向PEEK——参数漂亮。单看价格，或只比“最高耐温”一个数字，结论随时会翻车：真正决定寿命的，是长期使用温度、高温蠕变、介质相容性这些藏在TDS表格里的差异。PPS与PEEK到底怎么选？下面按维度拆开看。
为什么拿PEEK来比
PPS（聚苯硫醚）与PEEK（聚醚醚酮）同属耐高温特种工程塑料，应用带重叠最多、替代争论最频繁；PA46、LCP更多在薄壁连接器领域与PPS竞争，本文聚焦PPS与PEEK这条主线。
六个维度逐一对比
1. 耐温：短时与长期要分开看
PPS熔点约280℃，玻纤增强牌号热变形温度可达260℃左右，长期使用温度通常按200℃上下评估；PEEK熔点约343℃，长期使用温度通常按240~250℃评估，且玻璃化温度更高，高温承力下抗蠕变明显更好。短时峰值两者都能覆盖回流焊工况，差别在“长期+载荷”。长期≤200℃选PPS够用；持续200℃以上或高温受力件，选PEEK（具体以对应牌号官方TDS为准）。
2. 耐化学腐蚀
PPS耐酸、碱及有机溶剂能力突出，高温介质环境下仍稳定，短板是强氧化性介质；PEEK耐化学性同样优秀，但浓硫酸、浓硝酸类强氧化介质也不适用。化工泵阀、滤板、油液环境，PPS性价比更高；强氧化介质两者都应排除，转向氟塑料。
3. 机械强度与耐磨
PEEK韧性、抗疲劳与耐磨性更优，做轴承、保持架、齿轮寿命表现好；PPS刚性好但相对偏脆，耐磨需靠碳纤、PTFE等改性实现。高载、冲击、往复摩擦件选PEEK；静态结构件、高刚性支架选PPS。
4. 电气性能
两者均为优良绝缘体。PPS高温下介电稳定，易获得低离子析出的电子级牌号，是连接器主力材料；PEEK耐电压、耐电弧表现同样出色。SMT连接器、线圈骨架、电池结构件，PPS是主流；高压高可靠场景两者皆可，按成本定。
5. 加工性能与尺寸稳定性
PPS熔体流动性好、结晶快、模温要求低，薄壁复杂件成型效率高，吸水率极低、尺寸稳定；PEEK加工温度高，对设备与模温要求苛刻，周期与能耗更高。大批量精密件选PPS；小批量高价值件，PEEK的性能溢价可覆盖加工成本。
6. 成本与供应
PPS供应成熟、国产化程度高，价格显著低于PEEK；PEEK原料与加工成本都高，但单件失效代价大的场合值得投入。量大、成本敏感选PPS；寿命与安全优先选PEEK。
典型行业怎么归属
半导体：晶圆传输、CMP部件等高洁净、长寿命件优先高纯级PEEK；成本敏感的治具、分类部件用PPS电子级。
新能源/汽车：连接器、传感器、电池结构件，温度与介质在PPS能力圈内就选PPS；电机高温承力件、轴承类上PEEK。
化工：防腐泵阀、过滤件以PPS为主力，强氧化介质工况除外。
医疗：需反复灭菌或涉及植入的，PEEK有对应等级；PPS一般不用于植入场景。
上氟新材能帮你做什么
以上判断是方向性的，真正落点在牌号：同为PPS，通用级、40%玻纤增强级、低析出电子级的耐温与洁净度差异不小；PEEK也分纯树脂、玻纤/碳纤增强与耐磨改性体系。上氟新材长期从事PPS、PEEK等特种工程塑料的原材料供应与选型支持，可依据客户的温度谱、接触介质、载荷条件与认证要求，协助把候选材料收敛到具体牌号，提供TDS/SDS、样品试制与替代降本比对，最终以对应牌号官方TDS和客户实测验证为准。
结论：三句话选材法
长期≤200℃、有介质、要量产——选PPS；长期>200℃、高载高磨、高洁净或植入——选PEEK；介于两者之间，按失效成本而非单价决策。所有参数以对应牌号官方TDS与工况实测为准。
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