，于PEEK注塑前要对材料进行预处理。因为PEEK具有较高熔融温度〔通常于343℃左右〕，因此干燥步骤至关很大。一般建议将PEEK颗粒于150170℃下干燥至少2小时以上，以去除水分，避免注塑时引发气泡或银纹现象。另外，为了确保材料流动性最佳，还需根据具体型号调整预热温度。
注塑机选择同样很大。因为PEEK熔体粘度较高且冷却速度快，因此推荐使用带有高效加热系统柱塞式或螺杆式注射装置，并配备足够大料筒容量来容纳所需熔体量。和此同时，应采用适当背压设置，以确保充模均匀并减少内部应力积累。
于实际操作中，控制合适加工参数对于获得高质量产品至关很大。例如，注射速度不宜过快也不宜过慢；保压时间要适当延长以便补偿收缩；模具温度则需维持于180220℃之间，这有助于增强制品表面光洁度及尺寸稳固性。另外，于脱模后还也许要对成品进行后处理，如退火处理，以进一步改善其物理化学性能。
尽管PEEK注塑面临诸多挑战，但只要遵循科学合理工艺流程，就能充分发挥这种领先材料优势，于航空航天、汽车工业还有电器行业发挥很大作用。
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