，PEEK熔融温度较高，通常于340°C至380°C之间，因此注塑机要含足够加热能力。和此同时，于注射过程中，为了防止材料降解，必须精确控制温度、时间。预热阶段对于确保材料流动性至关很大，通常建议将PEEK预热到250°C左右。
因为PEEK具有较高粘度，于注射时要较高压力。一般而言，注射压力应保持于100MPa以上，并且螺杆推进速度不宜过快，以避免剪切力过大导致材料分解。另外，保压阶段也很很大，适当保压时间、压力有助于减少制品内部应力集中，增强产品质量。
：冷却系统设计同样不容忽视。PEEK制品冷却速率直接影响其结晶度及最终性能。通常状况下，采用水冷方式可以使模具表面温度维持于约40°C，这样既能够加快冷却速度又不会影响产品品质。
最后，于实际生产过程中还需注意环境湿度控制还有原材料含水量管理问题。因为就算是微量水分也也许引起气泡或缺陷引发。因此，于储存、使用前应对PEEK颗粒进行充分干燥处理。
通过合理设置各项参数并遵循规范操作流程，可以很好发挥出PEEK材料优势，从而生产出高质量产品。这不仅要求操作人员含丰富经验，和此同时也依赖于现代化设备支持和配合。
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