PEEK成型通常采用注塑或挤出工艺。于注塑成型中，将干燥后PEEK颗粒加入注塑机料筒内进行预热熔融。因为PEEK熔点较高〔约343℃〕，加工温度一般设定于360400℃之间，且对温度均匀性要求极高。注射速度不宜过快，以免造成分子取向不均影响力学性能。保压阶段需维持足够压力，以减少收缩率并增强尺寸稳固性。
对于挤出成型，螺杆转速应较低，通常控制于50rpm以下，避免过度剪切导致材料降解。熔体温度同样需保持于380℃以上，但不得超过420℃，和此同时冷却水槽中冷却速率也至关很大，快速冷却有助于获得更佳表面质量、内部结构完整性。
无论是注塑还是挤出，PEEK制品脱模后都要经过后处理程序，如退火处理，这可以消除内应力，改善结晶度，从而进一步提升产品一直使用性能。另外，于整个生产过程中，必须确保设备清洁无污染，因为就算是微量杂质也也许严重影响最终产品品质。通过精确控制各项参数，才能充分发挥PEEK材料特殊优势。
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