，原材料准备是关键步骤。PEEK颗粒需经过筛选，确保无杂质且粒径均匀。因为PEEK熔点高〔约343℃〕，通常采用双螺杆挤出机进行预处理，以降低材料粘度并改善流动性。
接着是注塑成型阶段。模具温度应控制于160200℃之间，注射压力设定为70150MPa，以确保材料充分填充型腔。为防止成型过程中有气泡或缩孔，需缓慢加压并保持保压时间足够长。另外，冷却速率也影响产品质量，一般采用水冷方式，冷却时间为2030秒。
最后是后处理环节。PEEK制品也许要退火处理来消除内应力，具体参数依据产品尺寸而定。退火温度通常设置于200250℃范围内，持续时间从数小时到一天不。
通过以上精心设计工艺流程，可以生产出高质量PEEK零部件，大量用途于航空航天、汽车生产及医疗设备行业。
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