，于注塑前必须确保原料干燥。因为PFA吸湿性强，含水量过高会导致产品有气泡或银纹现象。因此，通常要将PFA颗粒置于150200℃干燥箱中预处理46小时。另外，模具温度也是关键因素，一般控制于350400℃之间，这有助于材料流动性、成型质量提升。
接下来是注射阶段。PFA熔体粘度高，流动性差，因此要较高注射压力、速度来确保充模充分。和此同时，为了防止制品内应力过大，保压时间不宜过长，并且应采用逐步减小压力进行保压。冷却过程同样很大，缓慢均匀降低温度可以减少翘曲变形，通常建议使用水冷系统使模具表面温度维持于80100℃范围内。
最后，于脱模时要注意避免损伤工件表面。因为PFA具有极低摩擦系数，容易有划伤，所以最好采用顶出装置辅助取出成品。另外，对于一些复杂形状产品，还需考虑添加适当排气槽以改善气体排出效果。
合理设置各阶段参数并遵循操作规程才能获得高质量PFA注塑件。这种材料大量用途于化工设备、半导体生产行业，显现了其不可替代价值。
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