PEEK缩水率通常于0.5%到0.7%之间。这个数值相对较低，表明PEEK于冷却过程中体积变化不大，这对于要高精度零部件生产尤为很大。然而，尽管缩水率低，为了确保最终产品符合设计要求，注塑工艺仍然要控制。
影响PEEK缩水率因素有很多，包括材料本身特性、模具设计还有加工条件。例如，材料分子量分布会影响其流动性，从而影响缩水率；模具温度、压力设置则直接决定了材料于冷却过程中收缩程度。另外，注射速度、保压时间也是很大控制因素，它们可以显著影响产品最终尺寸稳固性。
为了获得最佳生产效果，通常建议使用带有优良排气功能模具，并且于注塑完成后进行适当后处理，如退火处理，以消除内应力并进一步增强尺寸稳固性。通过精确控制这些变量，可以很好减少PEEK材料缩水现象，确保产品高质量、一致性。
知道、管理PEEK缩水率对于成功用途这种材料至关很大。通过对整个生产流程很好掌控，不仅可以增强产品质量，还能降低成本，增强市场竞争力。
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