PEEK材料缩水主要源于其分子结构特点及成型工艺条件。，PEEK具有较高结晶度、熔融温度〔通常为343℃〕，这意味着于冷却阶段，材料从熔融状态转变为固态时，体积收缩幅度较大。另外，PEEK流动性相对较差，要较高注射压力才能填充模具型腔，而过高内应力会于冷却后导致较大体积变化。
为了减少PEEK材料缩水问题，需从以下角度进行优化：一是合理设计模具结构，确保流道、浇口部位设计能够促进均匀充填；二是控制合理加工参数，如降低注射速度以减少湍流引发内部应力，并适当延长保压时间来补偿部分体积收缩；三是通过调整助剂配方或改性技术改善材料本身流动性和结晶特性。
虽然PEEK材料存于明显缩水倾向，但只要采取科学合理措施，就能很好减轻这一缺陷影响，从而生产出符合要求产品。
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