PEEK材料加工方法
1. 注塑成型
注塑成型是PEEK材料最常用加工方式。于进行注塑时，需将PEEK颗粒加热至熔融状态〔通常温度为380℃400℃〕，然后快速注入模具中冷却定型。因为PEEK熔体粘度高且流动性差，因此对设备要求较高，通常要使用高压注射机，并配备精密模具以确保制品质量。
2. 挤出成型
挤出成型适用于生产PEEK棒材、管材长条形产品。加工过程中，PEEK原料通过挤出机加热熔化后，于螺杆作用下连续挤出并经过冷却定型而成型。此过程要求较高温度控制精度及稳固输送系统，以确保产品尺寸精度、表面光洁度。
3. 压缩模塑
对于形状复杂或较大尺寸产品，可以采用压缩模塑法来生产PEEK零件。该方法是于封闭式模具内放置预成型好PEEK粉末或粒料，于高温高压条件下使其完全熔融并充满整个模腔，随后冷却脱模即可得到成品。这种方法特别适合于生产大尺寸或者结构复杂零部件。
4. 加工注意事项
无论采取哪种加工形式，于处理PEEK材料时都要注意以下几点：
温度管理：PEEK对加工温度极为敏感，过高会导致分解，过低则影响流动性；
清洁卫生：PEEK容易吸附杂质，影响产品质量，因此加工前后必须彻底清理设备；
冷却速度：适当冷却速率有助于改善材料结晶度，增强力学性能。
尽管PEEK材料加工存于一定难度，但只要掌握了正确技术、方法，并遵守操作规范，就能成功制备出满足很多用途需求高质量产品。
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