优点
1. 优秀机械性能：PEEK拥有极高强度、刚性，其拉伸强度、弯曲模量远超大多数工程塑料。和此同时，它还含优良耐磨性、抗疲劳性，能够于高负载下长时间工作。
2. 耐高温特性：PEEK可于高达260℃温度下一直使用，并且于短时间内可承受高达300℃以上极端环境，这使得它成为高温用途很好选择。
3. 化学稳固性强：PEEK对酸、碱及有机溶剂化学物质表现出优秀抵抗能力，就算于恶劣工作环境中也能保持稳固。
4. 低吸水率：PEEK具有非常低吸湿性，因此不会因湿度变化而影响尺寸精度或机械性能，适合用于潮湿或多变气候条件下用途场合。
5. 生物相容性：对于医疗用途而言，PEEK符合ISO 10993标准，可用于生产植入人体内医疗器械部件，如脊柱融合器。
缺点
尽管PEEK有许多突出优点，但也存于一些不足之处要考虑：
1. 成本高昂：因为生产过程复杂且原材料价格昂贵，导致PEEK制品成本显著高于普通塑料，限制了其大规模普及。
2. 加工难度大：PEEK熔融粘度较高，于注塑成型时要较高温度、压力才能顺利充模，这对设备提出了更高要求；另外，冷却速度过快也许会引起内应力集中从而影响产品质量。
3. 导电性差：作为一种不导电体，PEEK缺乏导电功能，于某些特定场合也许要额外添加导电填料来满足需求。
4. 易引发静电：因为自身电阻值较大，于高速摩擦条件下容易积累静电荷，需采取相应措施防止潜于危险有。
上述概括起来虽然PEEK材料凭借其突出物理化学性质成为众多行业宠儿，但其高昂价格、技术壁垒仍然是制约其更大量使用因素。因此，于实际用途中应根据具体工况合理选用合适替代方案或优化设计方案以降低成本并增强性价比。
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