PFA注塑成型第一步是原料准备。因为PFA具有较高熔点、粘度，通常要进行预干燥处理以去除水分。这一步骤对于确保最终产品质量、性能至关很大。接着，于注塑机中将干燥后PFA颗粒加热至其熔融状态，这一过程要求精确控制温度，通常设定于370℃420℃之间。于此温度下，PFA会变成流动性熔体，通过注射螺杆压力被注入到模具腔内。
模具设计对PFA注塑件质量有着直接影响。模具必须含优良导热性能，并且能够承受高温高压工作环境。另外，为了防止制品有飞边或粘模现象，模具表面需经过抛光处理并涂覆防粘涂层。
当熔融PFA充满整个模具型腔后，迅速冷却定型。冷却速度同样影响着成品质量，过快也许导致内应力集中，而过慢则增加生产周期。因此，合理设置冷却时间、水路布局是增强效率关键。
最后，取出成型好PFA产品前要确认完全固化，避免因强行脱模造成变形或者损坏。因为PFA本身含突出抗腐蚀能力，因此这类制品大量用途于半导体工业、化工设备还有食品加工行业。通过对工艺参数把控，可以充分发挥PFA材料优势，生产出符合特定需求高质量注塑件。
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