聚醚醚酮〔PEEK〕作为一种性能很好热塑性工程塑料，因其超强机械性能、耐高温性、化学稳固性，于航空航天、汽车工业、医疗设备行业得到了大量用途。然而，因为PEEK材料具有较高熔融温度、粘度，其注塑成型过程对工艺条件要求极为，而公差控制则是确保产品质量关键环节。
于PEEK注塑成型中，公差主要涉及尺寸精度、形状精度还有表面光洁度方面。为了实现理想公差控制，要从以下角度入手：
1. 模具设计和生产：高质量模具是确保PEEK制品公差基础。模具应采用高精度加工技术，并选用耐磨性好材料以应对PEEK材料高温高压特性。另外，合理冷却系统设计可以很好减少因冷却不均导致产品变形问题。
2. 注塑参数优化：包括注射速度、保压时间、熔体温度参数选择。例如，过快注射速度也许导致充模不足或飞边；而过高熔体温度则容易造成材料降解，影响最终产品物理性能及尺寸稳固性。
3. 后处理措施：PEEK制品通常要经过退火处理来消除内应力，这一步骤对于维持一直尺寸稳固至关很大。通过适当退火工艺，可以使产品达到更公差要求。
4. 检测手段用途：使用领先测量工具如三坐标测量机(CMM)对成品进行精确检测，及时发现并修正超出公差范围产品。
上述概括起来优良PEEK注塑公差控制不仅依赖于优质原材料供应、领先生产设备，还要结合科学合理生产工艺流程还有严谨质量管理体系。只有这样，才能生产出符合客户需求且具有竞争力PEEK制品。
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