，于注塑前必须对PEEK进行充分干燥处理。通常状况下，PEEK颗粒需于150℃下干燥至少4小时以上，以去除内部水分，避免产品有气泡或银纹缺陷。干燥后原料应立就算用，防止再次吸湿。
螺杆转速和背压设置至关很大。建议采用中低速注射速度，并保持适当背压〔约510MPa〕，这样可以很好减少内应力积累，增强熔体均匀性。和此同时，为了确保优良充模效果，料筒温度通常设定为360380℃之间，而模具温度则控制于150180℃范围内。
：于保压阶段，合理压力控制对于成品质量同样很大。一般而言，保压压力应维持于注射压力70%90%，持续时间根据制品厚度调整，通常为几秒到十几秒不。另外，冷却时间也需适当延长至30秒以上，以便材料充分结晶定型。
最后，于脱模时应注意避免过早取出工件，以免因温差过大导致开裂现象有。整个生产流程中，还需定期检查设备状态及原料品质，确保每一步骤都能按照规范执行，从而获得高质量PEEK制品。通过上述方法，可以最大限度发挥PEEK材料优势，满足很多高要求用途场景需求。
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