PEEK挤出工艺概述
PEEK挤出工艺是将PEEK树脂通过加热熔融后，借助螺杆推动力沿机筒向前输送并逐渐塑化，最终通过口模成型为所需形状过程。整个过程包括原料准备、预热、熔融塑化、计量输送、成型定型环节。
工艺要点
1. 原料选择和预处理：PEEK属于结晶性聚合物，对水分敏感，因此于使用前必须进行充分干燥处理，通常要求含水量低于50ppm。另外，原料颗粒尺寸均匀性也会影响挤出效果。
2. 温度控制：PEEK熔点较高，一般于343℃左右，因此挤出机各段温度设置需合理安排。通常机头温度稍高于料筒温度，以确保物料完全熔融且流动性优良。
3. 螺杆设计：为了确保PEEK优良塑化，螺杆通常采用渐变压缩比设计，既能够提供足够剪切力促进熔融，又避免过高剪切导致材料降解。
4. 压力管理：较高背压有助于增强制品质量，但过高则也许造成设备负担增加或产品缺陷。因此要根据实际生产状况调整合适背压值。
5. 冷却定型：挤出后PEEK制品需立即进入冷却水槽快速冷却，防止因残余热量引发翘曲变形问题。
用途行业
通过上述工艺生产PEEK制品大量用途于生产精密零部件如轴承保持架、活塞环；和此同时也可以制作很多复杂截面型材用于建筑加固或者特殊场合下结构支撑。随着技术进步及市场需求增长，未来PEEK挤出工艺还将连续创新优化，进一步拓展其用途范围。
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