，要准备纯净原料。包括高纯度单体四氟乙烯〔TFE〕，引发剂如过硫酸铵或有机过氧化物，还有稳固剂如表面活性剂。这些材料必须经过精密提纯以确保产品质量。
接下来是反应器准备阶段。反应器需清洗干净，并用氮气置换内部空气，确保无氧环境。这是因为四氟乙烯于氧气存于下也许有爆炸性分解。
正式开始聚合时，先将去离子水加入反应器中，然后添加适量表面活性剂形成稳固乳化体系。接着缓慢通入四氟乙烯气体并升温至设定温度〔一般为4060℃〕。当系统达到一定压力后，加入引发剂启动聚合反应。整个过程中要密切监控反应温度、压力及pH值变化，必要时通过调节进料速度、搅拌强度来维持反应平稳进行。
随着聚合度增强，体系内逐渐生成细小颗粒悬浮于水中形成乳液状态。当达到预定指标后停止反应，通过冷却降压使未反应完单体逸出回收利用。最后对所得PTFE乳液进行过滤、洗涤处理，去除杂质并调整固含量至所需范围即可包装出厂。
此法制得PTFE乳液具有粒径均匀、分散性好特点，适用于许多工业用途。和此同时于整个生产流程中还需注意安全防护措施，防止有害物质泄漏造成环境污染或人身伤害。
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