1. 注塑成型：这是最常用PEEK成型方法。注塑成型能够快速生产大量产品，适合大规模生产。于注塑过程中，PEEK材料被加热至熔融状态后注入模具中，冷却固化后形成所需形状产品。为了确保产品质量，要精确控制温度、压力、注射速度参数。
2. 挤出成型：适用于生产管材、棒材长条形制品。PEEK原料通过挤出机加热熔化后连续挤出成形，具有优良尺寸稳固性、表面光洁度。挤出成型优点于于可以连续生产，效率高且成本较低。
3. 压缩模塑：主要用于生产较大尺寸或复杂结构部件。将预压成型PEEK粉末放入模具内，于高温高压条件下进行压制而成型。此法适合制作厚壁零件，但生产周期较长。
4. 热固成型：这是一种特殊形式加工技术，通常用于处理那些难以用传统方式加工大型工件。它涉及到将PEEK材料放置于专用设备中，于受控环境中逐步升温直至完全固化。
每种工艺都有其适用范围、技术要求，选择合适成型工艺不仅影响到产品质量，还关系到生产效率和成本控制。实际用途时需根据具体需求综合考虑很多因素来决定最佳方案。另外，于整个生产过程中还要注意环境保护措施，比如很好收集并处理废气废水废弃物，以减少对环境影响。
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