聚醚醚酮材料的生产方法_过程_单体_温度


聚醚醚酮〔Polyether Ether Ketone,简称PEEK〕是一种性能很好热塑性工程塑料,具有优秀耐高温、耐化学腐蚀、机械性能。其生产主要采用化学合成法,以下是常见生产方法:

,于原料准备阶段,主要使用4,4'二氟二苯甲酮〔Bisphenol AF〕、对苯二酚〔Hydroquinone〕作为单体原料。这些原料需经过纯化处理,确保高纯度以增强最终产品质量。

接着是聚合反应过程。工业上通常采用溶液缩聚法或熔融缩聚法制备PEEK。于溶液缩聚法中,将上述单体溶解于极性溶剂如N,N二甲基乙酰胺〔DMAc〕或N甲基吡咯烷酮〔NMP〕中,加入催化剂如碱金属碳酸盐或碱土金属氢氧化物,于高温高压条件下进行缩聚反应。反应过程中要控制温度、压力及反应时间,以确保聚合度达到要求。

熔融缩聚法则是于无溶剂存于状况下直接加热混合单体并逐步升温至较高温度完成聚合反应。此方法工艺简单且环保性较好,但对设备要求较高。

最后一步为后处理工序,包括冷却固化、粉碎造粒步骤,得到可用于加工成型PEEK树脂颗粒。整个生产过程要精确控制各项参数,并采取措施减少副产物生成,从而获得性能很好聚醚醚酮产品。

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