1. 4,4'二氟二苯甲酮法
这是目前工业上最常用合成方法。该方法以4,4'二氟二苯甲酮为主要原料，和对苯二酚于碱性催化剂〔如碳酸钾或氢氧化钠〕存于下，通过高温熔融缩聚反应制得。此过程通常于惰性气体保护下进行，温度控制于300350℃之间。反应过程中会释放出副产物氟化氢，因此要配备尾气处理系统。
2. 双酚A法
这种方法采用双酚A作为起始原料，和4,4'二氟二苯甲酮反应生成聚醚醚酮。和第一种方法相比，双酚A法可以更精确控制分子量分布，从而改善材料性能。但此方法对设备要求较高，并且成本也相对更高。
3. 氯代芳烃法
利用氯代芳烃作为中间体参和反应也是一种可行方案。例如，使用4氯甲基苯乙烯单体和双酚A聚合后进一步转化成目标产物。虽然理论上可行，但因为涉及到多步操作且产率较低，于实际生产中用途较少。
以上三种是较为常见工业化生产聚醚醚酮方法，每种都有各自特点、适用范围。选择具体工艺时需综合考虑原料可获得性、成本效益还有最终产品质量因素。随着技术进步，未来也许会有更加高效环保新一代合成路线来满足市场需求。
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