，将高纯度PEEK树脂颗粒通过振动筛或磁选装置去除杂质，确保原料纯净。接着，于双螺杆挤出机中进行预混、熔融，这是整个工艺核心步骤。于这一阶段，原料经过加热区逐步升温至熔点以上，通常温度控制于380℃400℃之间，和此同时双螺杆结构有助于均匀混合、充分塑化。
随后，熔融后PEEK通过模头挤出成形，模头设计直接影响最终产品形状和尺寸精度。于此过程中，要精确调控冷却水槽中冷却速度，以避免材料内部应力过大导致开裂。接下来，挤出物进入拉伸装置进行定型，并通过牵引装置保持恒定速度前进。
最后，产品经过切边、切割后处理工序得到所需规格成品。于整个生产过程中，质量监控必不可少，包括于线检测熔体温度、压力还有成品尺寸公差参数，确保每一步都符合设计要求。因为PEEK材料价格昂贵且加工难度大，因此于整个流程中对设备精度、操作人员技能都有较高要求。
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