，于原料准备阶段，确保聚醚醚酮颗粒干燥是关键。通常要求含水量低于50ppm，以避免水分于高温下导致材料降解或气泡引发。干燥过程一般于150℃左右进行46小时。
接着进入挤出机喂料环节，使用双螺杆挤出机可以更均匀混合、熔融物料。于这一过程中，温度控制至关很大，各区温度通常设定为320℃至380℃之间，具体取决于材料流动性、制品要求。
随后，熔融状态下聚醚醚酮通过模头被挤出成所需形状。模头设计直接影响最终产品表面质量、尺寸精度。因此，要根据产品规格精确调整模头参数。
冷却定型是挤出成型很大步骤。因为PEEK具有较高熔点，快速很好冷却能够增强生产效率并改善成品性能。常用方法包括水槽冷却或风冷系统。
最后，经过切边、修整后处理工序后，便得到符合标准聚醚醚酮制品。于整个生产流程中，质量监控必不可少，从原材料检验到成品检测，每一步都需遵循技术规范。
聚醚醚酮挤出成型不仅考验设备、技术水平，还要对材料特性有深入理解，才能实现高效稳固工业化生产。
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