，于PEEK注塑过程中，料筒温度设定至关很大。通常状况下，料筒温度应设置于360℃至400℃之间，这是为了确保材料能够充分熔化并流动。模具温度则一般维持于150℃至200℃范围内，这样有助于减少制品内应力，增强尺寸稳固性，并改善表面光泽度。
注射速度也需谨慎调节。过快速度也许导致分子取向不均或引发飞边问题；而过慢又会增加冷却时间，降低生产效率。因此，合理注射速率应该根据具体产品设计来确定，并通过实验优化找到最佳平衡点。
另外，于保压阶段同样不可忽视。适当保压压力和时间可以很好填补模腔内收缩空间，减少缩孔缺陷有几率。和此同时也要注意避免过度填充造成产品变形或者开裂现象。
最后但并非最次要是后处理环节。因为PEEK材料结晶度较高，未经退火处理产品也许会有较大残余应力，影响一直使用性能。所以建议对成品进行至少两小时以上自然冷却后实施150℃左右热处理操作，这将显著提升零件整体强度、韧性。
掌握好以上几点基本要点，结合实际生产条件灵活调整相关参数，才能成功实现高质量PEEK制品大规模工业化生产。
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