，于预处理阶段，PEEK颗粒需于150180℃干燥箱中进行24小时干燥处理，以去除材料中水分，避免成品有气泡或表面缺陷。接着，于注射成型时，料筒温度应设置于360400℃之间，喷嘴温度略低于料筒温度，通常为350390℃。高温有助于熔融PEEK，确保其流动性优良，从而填充模具。
模具温度对PEEK制品质量影响显著，一般建议保持于150200℃范围内。较高模具温度可以改善制品结晶度和表面光泽度，并减少内应力。然而，过高温度也许导致脱模困难及产品变形，因此要精确调控。
注射压力对于确保充模完整性至关很大，通常设定于100200MPa左右。和此同时，螺杆转速不宜过高，以免引起材料降解，一般控制于50100r/min较为适宜。
冷却阶段同样不可忽视，适当冷却时间、速度能够很好降低制品内部残余应力并增强尺寸稳固性。通常状况下，冷却时间取决于壁厚、复杂程度，范围大约为1030秒/mm。
通过合理设置各项工艺参数，如干燥条件、温度分布、注射压力还有冷却制度，才能成功实现高质量PEEK产品生产。这不仅要求操作人员含丰富经验，还要结合实际设备状况连续优化调整，以满足不同用途场景需求。
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