，原料准备是基础。FEP树脂通常以颗粒形式存于，需根据具体需求选择合适粒径、纯度。于加工前，要对原料进行干燥处理，以去除也许存于水分，避免加工过程中引发气泡或影响制品质量。
挤出成型是FEP管生产核心环节。通过挤出机将干燥后FEP树脂加热熔融，并借助螺杆推力均匀挤出到模具中，形成管状结构。这一过程要精确控制温度、压力、速度，确保材料充分塑化且流动均匀。
接下来是冷却定型。挤出后FEP管要立即进入冷却水槽进行快速冷却，以固定形状并增强硬度。冷却过程需保持水流平稳，防止管材变形或表面有瑕疵。
最后是后处理和检测。冷却后FEP管还需经过修整、切割工序，确保尺寸精度、外观质量。成品要进行全面质量检测，包括物理性能测试、耐压测试还有外观检查，确保符合相关标准要求。
通过上述工艺流程，可以生产出高质量FEP管，满足很多苛刻环境下使用需求。
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