首先，要了解PSU料胶口处凹进去的原因。这通常与注塑过程中的多种因素有关。比如，注射压力和速度的设置不当，可能导致熔融的PSU材料在模具中填充不均匀。模具温度的不稳定或不合适，也可能导致材料在冷却过程中收缩不均。此外，材料本身的特性如流动性、收缩率等也会影响胶口处的外观。
针对这一问题，可以采取一系列的解决措施。首先，调整注塑机的参数设置是关键。适当增加注射压力和速度，确保熔融的PSU材料能够充分填充模具。同时，要确保模具温度的稳定性和适宜性，这有助于材料在模具中均匀冷却和固化。在材料选择上，可以考虑使用流动性更好、收缩率更低的PSU材料，以减少胶口处的凹陷。
此外，模具的设计和制造质量也是影响胶口处外观的重要因素。模具的流道设计应合理，确保熔融的PSU材料能够顺畅地流入模具各个部分。模具表面的光洁度也要足够高，以减少材料在模具中的摩擦阻力。在注塑过程中，定期对模具进行维护和保养也是必不可少的，这可以确保模具始终保持良好的工作状态。
综上所述，解决PSU料胶口处凹进去的问题需要从多个方面入手。通过调整注塑机的参数设置、优化模具设计和制造质量、以及选择合适的PSU材料等措施，可以有效解决这一问题。在实际操作中，还需要根据具体情况进行具体分析，以找到最佳的解决方案。
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