PEI塑料的收缩率通常在0.4%到0.7%之间，具体数值取决于PEI树脂的具体牌号、成型条件和零件的几何结构。以下是影响PEI塑料收缩率的几个关键因素：
树脂牌号和成分：不同的PEI树脂牌号和成分可能具有略微不同的收缩率。生产商通常会提供具体的收缩率数据，供加工和设计人员参考和使用。
成型温度和压力：成型温度和压力直接影响PEI塑料在模具中的流动性和充填性，进而影响其冷却后的收缩率。通常情况下，较高的成型温度和适当的注射压力可以减少塑料的内部应力，从而降低收缩率。
模具设计：模具设计对于控制PEI塑料的收缩率至关重要。合理的模具设计应考虑到材料的收缩特性，并通过冷却系统的设计和部件的结构优化来最小化收缩率的影响。
冷却时间：PEI塑料在冷却过程中逐渐固化和收缩，冷却时间的控制直接影响到最终零件的尺寸稳定性。过长或过短的冷却时间都可能导致零件的尺寸不稳定或表面质量不佳。
对于需要高精度的零件和尺寸严格控制的应用，精确测量和控制PEI塑料的收缩率是至关重要的。通过实验和成型试验，加工人员可以确定最佳的成型参数和模具设计，以达到所需的尺寸精度和产品质量。
总之，PEI塑料的收缩率虽然相对较低，但仍需要在设计和生产过程中予以充分考虑和控制，以确保最终产品符合预期的几何尺寸和性能要求。
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