热压成型方法
原料准备：
PEEK粉末：选择适当粒度和质量的PEEK粉末，确保粉末的均匀性和颗粒大小符合制备要求。
混合和预处理：
可选地，将PEEK粉末与填料（如碳纤维或玻璃纤维）混合，以增强棒状片的机械性能和其他特性。
预成型：
将混合后的PEEK粉末放入预成型模具中，模具设计可根据需要制备出棒状的初步形状，或者通过切割成片的方式进行后续加工。
热压成型：
加热和压制：将装有PEEK粉末的模具放入热压机中，加热至PEEK的熔点以上（通常在350°C到400°C之间），同时施加高压力（约100至200兆帕）。
在高温和高压下，PEEK粉末颗粒开始熔化并流动，充分融合成均匀的料坯。
冷却和固化：
在一定的时间内保持温度和压力，以确保PEEK粉末充分熔化和均匀分布。
冷却后，料坯固化成为一体的PEEK棒状片，在模具中取出并进行必要的后处理。
后处理：
可以根据需要对制得的PEEK棒状片进行切割、表面处理或其它形状调整，以满足最终产品的设计要求和尺寸精度。
挤出成型方法
除了热压成型外，PEEK粉末也可以通过挤出成型的方法制备棒状片：
原料准备：
同样需要准备好PEEK粉末，并根据需要混合填料。
挤出：
将PEEK粉末装入挤出机中，通过加热和挤压头，将PEEK熔化并挤出成为连续的棒状片。
挤出过程中可以通过模具或者刀具进行剪切，以调整棒状片的尺寸和形状。
冷却和固化：
挤出后的PEEK棒状片通过冷却和固化形成稳定的结构，可以直接使用或进行后续加工。
挤出成型相比热压成型具有连续性生产的优势，适用于大批量生产棒状片的需求。无论是热压成型还是挤出成型，都能够有效地将PEEK粉末加工成高性能的固体料棒状片，适用于需要高温稳定性、化学耐蚀性和机械强度的各种工程应用。
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