原理图及加工步骤
原料准备：
PEEK粉末：作为原料，具有良好的高温稳定性和机械性能。
填料（可选）：如碳纤维等增强材料，以提升强度或其他特性。
混合：
将PEEK粉末与填料（如果有的话）混合均匀，确保填料分散均匀，以提升最终制品的性能。
预成型：
将混合后的粉末装入预成型模具中，以形成近似成品形状的预形状。
热压成型：
加热：将预成型的粉末置于热压机中，提高温度至PEEK的熔点以上，通常在350°C到400°C之间。
压制：施加高压力（通常在100至200兆帕之间），使得粉末颗粒在高温和高压下融合成均匀的固体料坯。
保温：在一定的时间内保持温度和压力，以确保料坯的结晶和完全成型。
冷却与去模：
在固化过程后，将热压机降温至室温，然后小心地将固化的料坯从模具中取出。
后处理：
可以进行必要的后处理工艺，如切割、表面处理或其它加工，以获得最终的产品形态和尺寸。
加工原理说明
热压成型的原理是利用高温和高压下的材料流变性质，使得PEEK粉末颗粒在热塑性状态下发生熔融和流动，随后在模具内部冷却凝固成为坚固的固体料坯。关键步骤包括：
熔融和流动：通过高温，PEEK粉末分子链之间的相互吸引力减小，使得颗粒在压力作用下能够流动和重新排列。
冷却固化：在施加的高压下，PEEK粉末在模具中形成均匀的料坯，通过冷却后，分子链重新排列形成固态结构。
这种加工方法适用于需要高温稳定性和机械性能的部件制造，能够保证料坯的密度、性能和尺寸稳定性。通过精确控制加工参数，可以获得符合设计要求的PEEK固体料制品。
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