料筒温度：通常PSU的料筒温度设置在300°C至350°C之间。这个温度范围可使PSU材料充分熔化，以便于在注射过程中形成均匀的熔体。
喷嘴温度：喷嘴温度一般与料筒温度相近，通常设置在300°C至350°C之间。这有助于确保从喷嘴流出的熔体保持一致的温度，减少熔体温度的波动。
模具温度：PSU材料在高温下具有较高的流动性，因此模具温度相对较低，一般设置在80°C至120°C之间。这个温度范围有助于加快成型循环时间，并保证成型件的表面质量。
后冷却区温度：在模具中，成型件冷却的过程非常关键。合适的后冷却区温度可以确保成型件在模具中充分固化，通常设置在40°C至60°C之间。
注射压力和速度：除了温度外，注射压力和速度也是影响PSU料注塑成型的重要参数。通常，适当的注射压力和速度能够确保熔体充分填充模具腔体，避免产生空洞或气泡等缺陷。
在实际生产中，以上温度参数需要根据具体的PSU材料牌号、成型设备、模具设计等因素进行调整和优化。同时，还需要结合实际情况对注射压力、速度和冷却时间等参数进行合理控制，以确保最终产品的质量和性能达到要求。因此，在生产过程中需要不断进行试验和调整，以找到最佳的成型参数组合。
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