熔融温度：PSU料的熔融温度通常在大约350°C至400°C之间。在进行注塑成型时，需要将注塑机的融料筒加热至足够的温度，以将PSU料完全熔化并保持其在适宜的流动状态。
料筒温度：注塑机的料筒温度对于控制PSU料的熔融温度和流动性至关重要。一般来说，料筒的温度设置应该在380°C至420°C之间，具体设置应根据PSU料的品牌、型号和成形要求等因素而定。
模具温度：PSU料的模具温度通常需要在180°C至230°C之间。模具温度的设置应考虑到PSU料的流动性和熔融性，以确保成形零件充分填充模具腔体并形成理想的成形零件。
预热时间：在进行注塑成型之前，需要给注塑机足够的预热时间，确保PSU料和模具表面温度稳定并达到设定温度。这有助于减少成形过程中的温度波动，提高成形零件的一致性和质量稳定性。
冷却时间：PSU料成型后需要足够的冷却时间以确保成形零件充分固化和稳定。一般来说，冷却时间应根据成形零件的尺寸、厚度和复杂程度等因素进行合理设置，以避免成形零件的收缩和变形。
综上所述，合适的注塑成型温度对于保证PSU料的成形质量和生产效率至关重要。在实际生产中，需要根据PSU料的特性、成形工艺要求和实际生产条件等因素综合考虑，逐步优化注塑成型温度参数，以获得最佳的成形效果和零件质量。
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