模具温度：PSU的成形模具温度通常需要在约180°C至230°C之间。这个范围能够确保PSU材料达到足够的软化和流动性，使其能够充分填充模具腔体并形成理想的成形零件。
加热区分布：在设置模具温度时，应考虑到PSU料的流动性和熔融性。通常情况下，模具加热区应该均匀分布，确保整个模具表面温度均匀，避免产生不均匀的成形零件或局部过热的问题。
预热时间：在开始生产之前，需要给模具足够的预热时间，确保模具表面温度稳定并达到设定温度。这有助于减少生产过程中的温度波动，提高成形零件的一致性和质量稳定性。
冷却系统：PSU料成形过程中，及时冷却对于控制成形零件的尺寸稳定性和缩水率至关重要。因此，需要确保模具具有有效的冷却系统，以控制成形零件的冷却速率和温度分布。
试验和调整：在实际生产中，应进行试验和调整，根据PSU料的具体特性和成形工艺要求，逐步优化模具温度参数，以获得最佳的成形效果和零件质量。
通过合理设置PSU料成形模具的温度参数，可以有效控制成形过程中的材料流动性、成形精度和零件质量，从而实现稳定、高效的生产。
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