原料准备：首先，将PEEK原料切割成适当尺寸的颗粒或片材。确保原料的质量和纯度对最终产品的性能至关重要。
加热：将PEEK颗粒或片材放入模压机的料仓中，并通过加热系统将其加热至合适的温度。通常，PEEK的加热温度在350°C至400°C之间，确保材料达到适当的流动性。
注塑：加热后的PEEK原料被注入模具中，在高压下形成所需的产品形状。模具可以是单腔或多腔的，根据产品设计和生产需求选择合适的模具结构。
压力和时间控制：在注塑过程中，需要控制压力和注塑时间，以确保PEEK材料充分填充模具，并在模具中形成稳定的产品形状。压力和时间的控制取决于产品的尺寸、形状和壁厚等因素。
冷却：完成注塑后，模具中的PEEK产品需要进行冷却，以固化并保持其形状。冷却时间取决于产品的厚度和复杂程度，通常需要几分钟到数小时。
脱模：冷却完成后，从模具中取出PEEK产品，这通常需要使用脱模装置或手动操作。在脱模过程中要小心，以避免损坏产品或模具。
后处理：根据需要，PEEK产品可能需要进行后处理工艺，如修整、打磨、清洁或表面处理等，以满足客户的要求和产品的最终用途。
质量控制：对PEEK产品进行质量检验和测试，确保其符合设计要求和质量标准。常见的检测方法包括尺寸测量、外观检查、力学性能测试和化学性能测试等。
PEEK模压成型工艺具有高温高压、加工周期较长等特点，但通过合理控制加工参数和严格执行工艺流程，可以生产出高质量、高性能的PEEK制品，广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车工业等领域。
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