注塑成型：注塑成型是最常见的PEEK加工方法之一。通过将PEEK颗粒加热至熔融状态，然后注入到模具中，利用高压将熔融的PEEK塑料充填到模具的空腔中，冷却固化后形成所需的零件或产品。注塑成型适用于生产各种形状复杂的零件，如汽车零件、医疗器械部件等。
挤出成型：挤出成型是将PEEK塑料颗粒通过挤出机加热熔化，然后通过模具挤出成型。这种方法适用于生产形状相对简单且长度较长的产品，如管道、棒材、薄膜等。
热压成型：热压成型是将PEEK片材或粉末加热至高温，在模具中施加高压进行成型。这种方法适用于生产厚度较大、尺寸较大的零件，如板材、异型零件等。
CNC加工：采用数控机床进行加工，根据设计图纸将PEEK原料进行切割、铣削、钻孔等加工工艺，生产出各种形状和尺寸的零件。CNC加工适用于小批量、高精度的零件加工，如模具、夹具、零件样品等。
3D打印：近年来，3D打印技术逐渐应用于PEEK材料的加工领域。通过将PEEK粉末加热至熔融状态，然后通过逐层堆叠的方式进行成型。3D打印能够实现复杂结构的零件快速制造，为个性化定制和快速原型制作提供了便利。
综上所述，PEEK可以通过注塑成型、挤出成型、热压成型、CNC加工和3D打印等多种方式进行加工，适用于各种不同形状和尺寸的零件制造，满足不同行业的需求。
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