注塑温度：FEP 的熔融温度通常在 260°C 至 280°C 之间，具体的注塑温度取决于所使用的 FEP 料的牌号和厂家推荐的参数。
模具温度：模具温度一般设置在 70°C 至 120°C 之间，以确保塑料能够在模具中完全流动并冷却固化。模具温度的调节对于产品的成型质量至关重要。
射出速度：射出速度应根据具体产品的尺寸和形状进行调节，一般在 5cm³/s 至 15cm³/s 之间。过快的射出速度可能导致产品表面出现气泡或熔接线，影响产品的质量。
保压时间：FEP 料的保压时间一般较长，通常在 5 秒至 20 秒之间。保压时间越长，产品内部的应力释放得越充分，产品的尺寸稳定性和表面质量也会更好。
冷却时间：冷却时间应足够保证产品充分冷却固化，一般在 10 秒至 60 秒之间。冷却时间过短可能导致产品收缩变形或表面缺陷，过长则会增加生产周期。
模具设计：模具设计对于 FEP 注塑工艺至关重要，要确保模具结构合理、表面光滑，并且能够有效地排出气体，防止气泡和熔接线的产生。
料斗清洁：FEP 料对于注塑机的斗筒要求比较严格，必须保持清洁，以防止杂质和污染影响产品质量。
综上所述，FEP 料注塑工艺需要合理控制注塑温度、模具温度、射出速度、保压时间、冷却时间等参数，同时确保模具设计合理、斗筒清洁，以获得高质量的注塑产品。在实际生产中，还需要根据具体的产品要求和实际情况进行工艺参数的调整和优化。
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