温度：
注射成型：PEI的熔融温度通常在340°C至370°C之间。模具温度应设置在120°C至150°C的范围内。
压缩成型：压缩成型的熔融温度也在340°C至370°C之间。模具温度则在160°C至180°C之间。
压力：
注射成型：典型的注射压力为50至100 MPa。
压缩成型：压缩成型的压力通常在100至200 MPa之间。
冷却时间：
注射成型：PEI的冷却时间应足够长，以确保零件充分冷却并保持形状稳定。一般情况下，冷却时间应根据零件的尺寸和厚度来确定，通常在20秒到2分钟之间。
压缩成型：压缩成型的冷却时间取决于材料的厚度和复杂度，一般来说，较厚的部件需要更长的冷却时间，以确保内部温度均匀降低。
干燥：
在使用PEI进行成型之前，必须确保材料干燥。PEI对吸湿非常敏感，潮湿的材料会导致成型过程中出现气泡或其他质量问题。一般建议将PEI在80°C至100°C的温度下干燥4至6小时。
模具设计：
由于PEI的高熔点和低热传导性，需要设计能够提供足够冷却的模具。同时，由于其收缩率较高，模具的设计也应考虑到零件的收缩问题。
总的来说，PEI的成型条件需要在高温、高压和足够冷却时间的条件下进行，以确保制造出高质量、稳定的零件和组件。同时，操作人员需要严格控制这些参数，以避免因材料性质而引起的问题。
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