在进行PSU塑料注塑时，需要考虑以下几个关键因素：
料筒温度：PSU的注塑温度受料筒温度的影响较大。一般来说，料筒温度分为三个区域，分别是进料区、中间区和喷嘴区，根据PSU的特性，调整这三个区域的温度可以影响塑料的熔融和流动性。
模具温度：模具温度是另一个影响PSU注塑的重要因素。通常情况下，PSU的模具温度会在100°C至130°C左右，不同的成型零件可能需要不同的模具温度来确保成型品的质量。
注射压力：PSU注塑时需要施加适当的注射压力，以确保熔融的塑料能够充分填充模具腔体，并保持所需的形状和尺寸。
冷却时间：冷却时间影响着成型零件的固化和收缩，通常需要根据零件的厚度和尺寸来确定合适的冷却时间。
在实际生产中，为了获得最佳的成型效果和产品质量，需要通过试验和调整来确定最适合的注塑参数。同时，需要注意PSU塑料的熔融温度较高，操作时需要确保安全，并严格遵守操作规程。
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