硬度和刚度: PVDF是一种相对硬度和刚度较高的材料，这使得在进行切削和加工时需要使用更高耐磨的刀具和更强大的机床。较高的硬度和刚度也会增加切削时的切削力，导致切削工具的磨损更快，加工时需要更频繁地更换刀具。
热敏感性: 尽管PVDF在常温下具有良好的稳定性，但在高温下容易软化和熔化，这增加了加工的难度。在高速切削或高负荷下，加工PVDF可能会导致局部加热，从而使材料软化，影响加工精度和表面质量。
切削热问题: 切削PVDF时会产生大量的切削热，尤其是在高速切削和重切削负荷下。这会导致材料软化和变形，同时也增加了切削工具的磨损，降低了加工效率和切削质量。
切削振动: 由于PVDF的硬度和刚度较高，当进行切削时容易产生振动，这可能导致加工精度下降和表面质量不佳。因此，需要采取适当的切削参数和工艺控制来减少振动对加工质量的影响。
表面处理: PVDF的表面相对光滑，但在机加工后可能会出现切削痕迹或刀痕。因此，通常需要进行后续的表面处理，如打磨、抛光或喷砂，以改善表面质量并满足特定的表面要求。
综上所述，尽管PVDF具有许多优异的性能，但在机加工过程中仍存在一些挑战和难点，包括硬度和刚度、热敏感性、切削热问题、切削振动和表面处理等方面。因此，在进行PVDF的机加工时需要仔细选择合适的加工工艺和工艺参数，以确保获得高质量的加工零件。
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