温度设置： 注塑机的料筒温度通常设置在280°C至320°C之间，具体温度取决于PES塑料的牌号和厂家建议的加工温度。料筒温度的控制对于保持PES塑料的熔融状态和流动性至关重要。
射料速度： 射料速度应根据模具的形状和尺寸、料筒温度等因素进行调整，一般建议初始射料速度较低，逐渐增加至合适的速度以保证填充模具完全。
压力设置： 注塑机的射压通常设置在800至1200 bar之间，具体压力取决于模具的结构和设计要求。过高或过低的射压都可能导致制品表面质量不佳或出现瑕疵。
冷却时间： PES塑料的冷却时间通常较长，一般为20秒至60秒，具体时间取决于制品的厚度和复杂度。冷却时间的设置影响着制品的收缩和固化，需要根据实际情况进行调整。
模具温度： 模具温度的设置直接影响着制品的表面质量和收缩率。通常建议将模具温度设置在80°C至100°C之间，以确保制品充分固化和脱模。
注塑周期： 注塑周期包括射料、充模、压实、冷却和脱模等阶段的时间总和。合理的注塑周期可以提高生产效率和产品质量，通常建议在30秒至120秒之间。
以上参数只是一般情况下的参考值，实际的注塑参数需要根据具体的材料、模具和注塑机等因素进行调整和优化。在注塑过程中，及时调整和控制这些参数，可以有效地提高生产效率和产品质量，确保PES塑料制品的一致性和稳定性。
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