首先，我们需要了解FEP的成型温度范围。根据文献报道，FEP的成型温度一般在200-300°C之间。在这个范围内，随着温度的升高，FEP的熔融度逐渐增加，分子链间的相互作用力减弱，使得聚合物的流动性得到改善。同时，高温下聚合物的结构变得更加松散，有利于提高其加工性能。因此，在实际生产过程中，我们需要根据具体的产品要求和设备条件，选择合适的成型温度。
其次，我们需要考虑成型温度对FEP性能的影响。在较低的温度下，虽然可以降低成型能耗，但过高的温度会导致聚合物分解、熔融不均等问题，从而影响产品的性能。例如，过高的温度会导致FEP的结晶度降低，使其抗拉强度和耐磨性下降。此外，过高的温度还可能导致FEP的收缩率增大，影响产品的尺寸稳定性。因此，在选择成型温度时，我们需要充分考虑这些因素，以保证产品性能的稳定和可靠。
最后，我们需要关注成型温度与成型周期之间的关系。在一定范围内，随着成型温度的升高，成型周期可以相应缩短。这是因为高温下聚合物的流动性得到改善，有利于提高成型速度。然而，过高的温度会导致聚合物分解加剧，甚至引发火灾等安全事故。因此，在选择成型温度时，我们需要在保证产品质量的前提下，兼顾生产效率和安全性。
总之，作为高分子材料工程师，在进行FEP成型时，我们需要综合考虑多种因素，如成型温度、压力、模具结构等，以实现高效、稳定的生产过程。同时，我们还需要不断研究和探索新的工艺方法，以提高FEP的应用范围和性能水平。
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