首先，我们来了解一下PEEK的高温性能。PEEK的熔融温度高达343°C,长期使用温度可达260°C,短期使用温度可达300°C。这使得PEEK成为一种理想的高温材料，可用于制造高温轴承、密封件、阀门等。在航空领域，PEEK常用于制造高温发动机部件，如涡轮叶片、燃烧室壁等，因为它们可以在极端高温下保持良好的力学性能和尺寸稳定性。此外，PEEK还具有良好的耐热氧化性能，使其在高温环境中具有较长的使用寿命。
接下来，我们探讨PEEK在低温环境下的表现。PEEK的玻璃化转变温度为-70°C,连续使用温度为-196°C,短期使用温度为-269°C。这些数据表明，PEEK在极寒环境中仍能保持良好的力学性能和尺寸稳定性。因此，PEEK在低温环境中广泛应用于制冷设备、汽车制动系统、石油化工等领域。例如，在汽车领域，PEEK可用于制造低温管道、泵、阀门等，以应对严寒环境对设备的影响。
然而，PEEK在高温和低温环境下的性能并非完美无缺。在高温环境下，PEEK容易吸湿，导致尺寸变化和力学性能下降。为了解决这一问题，通常需要对PEEK进行干燥处理。此外，PEEK在低温环境下也可能出现冷裂纹，因此需要采用特殊的低温加工工艺和材料设计来提高其抗裂性能。
总之，PEEK作为一种高性能的热塑性工程塑料，在高温和低温环境下具有优异的性能表现。随着新材料的研发和技术的进步，相信PEEK在未来的应用领域将更加广泛。
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