首先，PEEK的成本较高。由于其生产过程复杂，原材料昂贵，以及需要高度专业化的生产设备和技术，使得PEEK的制造成本相对较高。这使得PEEK在某些应用中可能不如其他廉价材料具有竞争力。
其次，PEEK的加工难度较大。PEEK具有很高的熔融温度(343°C)和热分解温度(300°C),这意味着在加工过程中需要使用高温加热和高压冷却。此外，PEEK的熔融流动性较差，加工过程中容易产生毛刺和缺陷。这些因素都增加了PEEK加工的难度和时间成本。
再者，PEEK对某些添加剂敏感。虽然PEEK本身具有良好的化学稳定性，但在添加某些特定添加剂时可能会出现不良反应，如抗氧化剂会导致PEEK降解，润滑剂会影响其摩擦性能等。因此，在选择添加剂时需要非常谨慎，以确保PEEK的性能不受影响。
此外，PEEK的氧化稳定性相对较差。在高温或潮湿环境下，PEEK可能会发生氧化反应，导致其性能下降。虽然可以通过添加抗氧化剂等措施来提高PEEK的氧化稳定性，但仍无法完全消除这一问题。
最后，PEEK的生物相容性较差。由于PEEK是一种人工合成材料，其生物相容性不如天然高分子材料(如蛋白质、脂肪族聚酯等)。这意味着PEEK可能对人体组织产生不良影响，因此在医疗器械等领域的应用受到一定限制。
总之，尽管聚醚醚酮具有许多优异的性能，但其高昂的成本、复杂的加工过程、对添加剂的敏感性、较差的氧化稳定性和生物相容性等缺点仍然存在。因此，在选择PEEK作为工程材料的候选方案时，需要充分考虑这些因素，并根据具体应用场景进行权衡。
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